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板式換熱器相較於其它換熱器的優勢
⑴ 傳熱係數高
板式換熱器具有較高的傳熱係數，一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流，湍流效果明顯（雷諾數約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱係數。
⑵ 對數平均溫差大
板式換熱器兩種流體可實現純逆流，一般為順流或逆流方式。但在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動。總體上是錯流的流動方式。降低了對數平均溫差。板式換熱器能實現溫度交叉，末端溫差能達到1℃；管殼式換熱器不能實現溫度交叉（即二次側出口溫度不能高於一次側的出口溫度）末端溫差隻能達到5℃ 。
⑶ NTU大
NTU表示相對於流體熱容流量，換熱器傳熱能力的大小。例如對於已定的傳熱係數K和熱容量 GCp值，NTU的大小就意味著換熱器尺寸的大小，即傳熱麵積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式換熱器的NTU約為1.0~3.0（平均2.0）。如在進行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用對稱型（BRS）板式換熱器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管殼式換熱器，則3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
⑷ 耐溫承壓能力強
設計工作壓力可達8MPa，設計工作溫度達1000℃。
⑸ 大型化 單板麵積達18m2，單台達10000m2。
⑹ 小型化 單板麵積比A4還小。
⑺ 占地麵積小
從⑶分析可知，由於板式換熱器NTU 大，故在換熱量相同時，所需的換熱器的尺寸也小。除此之外，板式換熱器的結構緊湊，單位體積內的換熱麵積為管殼式換熱器的2~5倍，也不需管殼式換熱器要預留抽出管束的檢修場地，故板式換熱器的占地麵積是管殼式換熱器的1/5~1/10。
⑻ 重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多；故在換熱量相同時，板式換熱器所需的換熱麵積比管殼式換熱器小，其重量約為管殼式的1/5。
⑼ 汙垢係數低
垢係數約為管殼式換熱器的1/10。其原因是板間流體的劇烈湍動，雜質不易沉積；板間流道死區少；不鏽鋼換熱麵光滑，附著物少；清洗容易等。
⑽ 能實現多種介質換熱
若要進行兩種以上介質換熱時，則可在板式換熱器中設置中間隔板。中間隔板的結構，視換熱介質的數目，中間隔板可設置一個，也可設置多個。管殼式換熱器無法實現多種介質換熱。
⑾ 清洗方便
把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉後，即可鬆開板束，卸下板片，進行機械清洗。
⑿ 通過改變換熱麵積或多流程組合適應新換熱工況的要求。
⒀ 工作壓力達8MPa
可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釺焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，提高了板式換熱器的工作壓力。目前釺焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力。
⒁ 工作溫度達1000℃
可拆式板式換熱器的工作溫度決定於密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，最高工作溫度低於200℃。釺焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關，目前為-200~1000℃。
⒂ 當量直徑大
寬—寬通道，寬—窄通道等大通道板式換熱器的當量直徑de達28mm，（北京京海換熱生產的KBB，KNB型板式換熱器屬這種型式），有一側或兩側可適用於含纖維、顆粒或高粘度介質的換熱。
⒃ 適用流體的範圍更廣泛
可拆式板式換熱器受密封材料的限製，不適合某些流體。釺焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片，故可在高真空條件下使用，適用流體的範圍也擴大了。
